只有放在供应链管理的全局中来考虑，自动化才能在你的公司中真正地发挥作用。

　　库房自动化全攻略

　　现在假定你已经对你的仓库在供应链中的作用进行了重新评估，考虑一下自动化能达到什么效果？通常情况下，你会马上回答：自动化能够加快处理速度，提高精确度，降低动力成本，提高可靠性，达到库房面积和空间的更有效利用。

　　但是，这些优势并不是免费得来。自动化需要很昂贵的成本投入，只有通过运营成本的节减才能收回投资。这并非一朝一夕之功，需要从中长期综合考虑。

　　装备面面观

　　一般说来，自动存储系统（AS/RS）每小时能在每个巷道运送40-50个托盘。但是，这和巷道的高度和宽度、托盘的物理特性、货架高低间距等因素相关。如果升降机需要更换巷道，单次转换的时间和转换频率会影响作业速度。

　　轻型货架可用来存放货箱，通过自动存储，每小时可以在每巷道内存取80-100个货箱。尽管如此，通过一些专门的设备，还会进一步提高作业速度。如果设备和产品物理特性允许，又有加大仓库作业量的现实需要，每次作业可以搬运两个或是更多的货箱。

　　高速分拣机每小时可以完成2万次拣选，一些制造商甚至宣称有更高的拣选速度。但务必要注意，处理速度和物件大小、重量及物件特性密切相关。

　　当RF（射频）终端上安上条形码浏览器，并和WMS连接时，利用RF终端就可以提高拣选速度。尽管很难确切地说出RF终端对库房作业改善的幅度，但这种改善很容易就能被看出来，拣货员的作业活动得到了更多监督，拣货更加精确，拣货过程中还能获得更多的实时信息。

　　RFID（射频识别技术）标签在货物追踪上更具优势。想象一下，一个托盘上承载20个货箱，每个货箱里面都是不同的货物。利用RFID，这些货物的信息一次就能扫描完毕，而条形码则需要逐个扫描，才能确定货物的性质，扫描速度被极大地提高了。

　　自动化优劣

　　自动化带来更高的物流作业水准，同时也带来了更多的成本。

　　过去，在做有关供应链决策的时候，常常以成本补偿为基础，现在，产业开始把时间因素考虑进去。公司之间的竞争已经是产品推广速度，及对不断变换的市场需求响应速度的竞争，产品在供应链中的流动速度在许多产业已经被视为至关重要的因素。现在评估自动化的时候，它是否有助于满足推迟接单截止期、推动大规模定制、加强合并运输的要求是重中之重。

　　除了上面提到的能感受到的益处，一些赞同自动化的原因还有减少工伤和货损、改善公司形象、降低对*作工的依赖，尤其是库房里有特殊需要，*作工短缺的时候。同时，也有一些反对自动化的观点，包括：对变化的货物吞吐量和货物种类缺乏弹性、冗长的项目实施周期、项目实施其间服务质量的下降等。

　　所有的优劣条件都让是否采用自动化难以抉择，以下就给出了一些选择方法。

　　首先，要对项目进行审视，着眼于实际业务需要，而不是为自动化而自动化。在考虑自动化的时候，还要考虑与它相配套的手工作业。事实上，基本上没有哪一个立体仓库是真正的立体仓库，任何立体库都是自动化与手工的结合。

　　确定项目的时候，需要建立计划数据库。一般情况下需把未来3-5年内，仓库的吞吐量、存储容量、订单货物的类别等要素考虑进去。

　　在库房里实施自动化项目的时候，通常会面临着许多选择，尤其是关于设备和方案的选择。虽然对每个被选方案的详细评估是异常困难的，但是在项目实施的过程中，必须对此予以考虑。

　　自动化选型

　　现在我们可以在库房里实施自动化项目了。

　　第一步，进行技术评估，确定自动化是否适当。根据库房吞吐量和存储需要，可以确定是否需要自动化和自动化要达到的程度。

　　为了对此进行解释，我们按照作业水平把库房作业分成由低到高的四个层次：简单手工*作——例如托盘堆垛、货箱上架、根据纸定单拣选等；机器辅助作业——借助升降机，把托盘送上货架，或用直式输送机辅助运输货箱；简单自动化作业——例如，在全托盘进出的库房里，利用自动起重机和简单的输送系统；复杂自动化作业――包括指示灯辅助拣选系统、复杂的输送系统、高速分拣系统等。

　　随着库房作业复杂程度和库房容量的增长，我们的选择也会跟着变化。例如，当库房每小时处理的定单超过500个，自动化作业就被提上议事日程了。

　　当确定有必要实施自动化以后，下一步就要对设备的性能进行详细的审视。每个被选设备的可选特性只需通过“是/否”备选框，就可以挑选出来。例如，对严格实行先进先出的库房来说，单倍深自动存储系统就足够了，无须采用双倍深的存储系统或密集的起重机系统。对设备的特性进行如此细致的评估后，就能理直气壮地得出弃用某些设备的结论了。